Proveedor técnico minero · Perú
EQUIPOS QUENO PARANLA MINA
Suministramos sistemas de perforación, chancado y manejo de materiales, y los mantenemos operando con cuadrillas propias en la unidad. Diseñados para trabajar sobre los 4 000 msnm, donde el aire es delgado y la parada cuesta caro.
- Años de operación
- 18
- Unidades atendidas
- 42
- Disponibilidad de flota
- 96.4 %
- Respuesta en campo
- 24/7
Desde 2007
Perú, Chile y Bolivia
Promedio 2025 bajo contrato
Guardia permanente
Capacidades
Lo que ponemos en la unidad
Seis líneas de trabajo que cubren el ciclo completo: desde el dimensionamiento del equipo hasta la reposición programada de desgaste.
Perforación y voladura
Martillos DTH, brocas y aceros de perforación para tajo abierto y labor subterránea.
- —Martillos 4" a 8"
- —Brocas de botones balísticos
- —Barras y adaptadores
Chancado y molienda
Plantas modulares, revestimientos y piezas de desgaste con reposición programada.
- —Mandíbula y cono
- —Zarandas vibratorias
- —Revestimientos al manganeso
Manejo de materiales
Fajas transportadoras, alimentadores y tolvas dimensionados según el circuito.
- —Fajas hasta 1 400 mm
- —Alimentadores vibratorios
- —Tolvas revestidas
Servicio en campo
Cuadrillas propias en unidad minera para mantenimiento programado y correctivo.
- —Guardia 24/7
- —Overhaul en sitio
- —Alineamiento y balanceo
Repuestos y consignación
Stock consignado en la unidad para los componentes de rotación crítica.
- —Almacén en Arequipa y Trujillo
- —Kits por horómetro
- —Reposición automática
Ingeniería de confiabilidad
Monitoreo de condición y análisis de falla para subir la disponibilidad de flota.
- —Análisis vibracional
- —Termografía
- —Análisis causa raíz
Líneas de equipo
Catálogo técnico
Cada línea abre su ficha completa: modelos, especificaciones, códigos de parte y servicio asociado.
Sistemas de Perforación
12 modelosMartillos de fondo, brocas y aceros para perforación de producción en tajo abierto y labor subterránea.
- Martillos DTH
- Brocas DTH
- Barras y adaptadores
Chancado y Molienda
12 modelosChancadoras, zarandas y piezas de desgaste para circuitos de reducción de tamaño, en configuración fija o modular.
- Chancadoras de mandíbula
- Chancadoras de cono
- Zarandas vibratorias
- Piezas de desgaste
Visor técnico
El martillo, pieza por pieza
Modelo interactivo del martillo DTH 6″. Sepáralo con el control de despiece y selecciona cualquier componente para ver su función, material y código de parte.
El visor 3D del despiece está disponible en pantallas de escritorio. Abajo tienes el mismo detalle en lista.
AC-DTH-6100
Martillo DTH 6"
- Ø perforación
- 152–190 mm
- Presión de trabajo
- 12–25 bar
- Consumo de aire
- 14.2 m³/min
- Longitud
- 1 180 mm
- Peso
- 72 kg
- 01
Culata (backhead)
AC-DTH-BH6
Conecta el martillo a la sarta de barras y canaliza el aire comprimido hacia la cámara.
Acero aleado 4140 bonificado
- 02
Válvula de retención
AC-DTH-CV6
Impide el retorno de agua y detritos hacia la sarta cuando se corta el aire.
Acero inoxidable + elastómero
- 03
Camisa exterior
AC-DTH-WS6
Cuerpo del martillo: guía el pistón y soporta la abrasión contra la pared del taladro.
Acero cementado, temple superficial
- 04
Pistón de impacto
AC-DTH-PS6
Masa golpeadora: transfiere la energía del aire comprimido al vástago de la broca.
Acero al níquel-cromo, 58 HRC
- 05
Portabroca
AC-DTH-CK6
Aloja el vástago de la broca y transmite el par de rotación.
Acero aleado, rosca interior
- 06
Anillos de retención
AC-DTH-RT6
Fijan la broca al portabroca permitiendo su recorrido axial.
Acero de muelle
- 07
Broca de botones 165 mm
AC-BR-165B
Fragmenta la roca por impacto. Geometría balística para roca de dureza media a alta.
Carburo de tungsteno sobre cuerpo de acero
Por qué ANDESCORE
Cinco cosas que sí medimos
No prometemos disponibilidad: la comprometemos por contrato y la reportamos con datos de horómetro.
Diseñado para altura
Equipos derrateados y probados sobre los 4 200 msnm: refrigeración, sellos y compresión ajustados a baja densidad de aire.
Acero certificado
Aceros de perforación con certificado de colada y dureza verificada por lote antes del despacho.
Trazabilidad por horómetro
Cada componente crítico se registra por número de serie y horas de operación acumuladas.
Seguridad en unidad
Personal acreditado bajo el reglamento de seguridad minera, con inducción vigente por unidad.
Disponibilidad por contrato
Acuerdos de nivel de servicio con penalidad: la disponibilidad comprometida se mide y se reporta.
Operaciones
Presencia por altitud
Cada unidad atendida se ubica en el corte según su cota real de operación. La mayor parte de nuestro trabajo ocurre por encima de los 4 000 msnm.
Pasa el cursor sobre una unidad para ver su detalle
Perú
Operación directa
31
unidades
Chile
Operación directa
7
unidades
Bolivia
Vía representante
4
unidades
El equipo de campo se moviliza desde Arequipa y Trujillo. Para unidades sobre 4 500 msnm trabajamos con turnos acortados y protocolo de aclimatación.
Cómo trabajamos
Del diagnóstico al horómetro
Cinco etapas con entregable propio. Ninguna empieza sin cerrar la anterior, y todas se documentan en el expediente de la unidad.
- 01
Diagnóstico en unidad
Visita técnica al circuito: medición de condiciones reales de operación, dureza de roca y cuellos de botella.
1–2 semanas
- 02
Ingeniería de aplicación
Selección y dimensionamiento del equipo con cálculo de consumo, vida útil esperada y costo por tonelada.
2–3 semanas
- 03
Suministro
Fabricación o despacho desde almacén, con protocolo de pruebas y certificados de materiales.
4–12 semanas
- 04
Puesta en marcha
Montaje asistido, ajuste de parámetros y capacitación al equipo de mantenimiento de la unidad.
1 semana
- 05
Mantenimiento y monitoreo
Plan de mantenimiento por horómetro, monitoreo de condición y reposición de desgaste programada.
Continuo
Contacto
Cuéntanos qué necesita la unidad
Si es una parada en curso, llama a la guardia de campo. Para lo demás, escríbenos con el detalle del circuito y respondemos con una propuesta técnica.
Planta y almacén central
Av. Industrial 1450, Parque IndustrialCerro Colorado · Arequipa · Perú
- ISO 9001
- ISO 14001
- ISO 45001
- DS 024-2016-EM